我們現(xiàn)在的鉛酸蓄電池都是自動化流水線組裝完成的了，每條產(chǎn)線上的人數(shù)已經(jīng)很少了，告別了電池廠流水線是人堆出來的過去產(chǎn)能落后效率低下的面貌，歸功于自動化技術的發(fā)展和遍地開花。鉛酸蓄電池是如何制造出來的是一件復雜繁瑣的過程，一般的用戶也沒興趣去了解和探個究竟，但鉛酸蓄電池出廠前都做了哪些檢驗，這批鉛酸蓄電池是不是可靠，安全，這個用戶一般都會在意和強調(diào)。下面優(yōu)比施小編就來給大家講解科普一下流程。

（優(yōu)比施優(yōu)比施鉛酸蓄電池出廠檢驗報告）

鉛酸蓄電池出廠前檢驗項目

1、我們閥控式鉛酸蓄電池執(zhí)行的產(chǎn)品標準是國標《固定型閥控密封式鉛酸蓄電池》 GB/T 19638.1 (2)-2014和GB/T 19639.1 (2)-2014

2、檢驗報告判定規(guī)則是按照GB/T2828.1-2012正常檢查一次，復檢再抽樣一次，做容量測試、外觀檢查、電壓、標示等內(nèi)容進行檢查核對。

3、檢驗的方法是將內(nèi)化完成的鉛酸蓄電池靜置4個小時以上，然后以額定容量值(AH數(shù))的0.1C的電流進行放電實驗，記錄放電至該電池的截止電壓10.5V所用時間，比如12V65AH的鉛酸蓄電池，用0.1C電流(即6.5A)直流負載持續(xù)做放電實驗檢驗，記錄電池放電至電池截止電壓10.5V時的放電時間，實際放電時間大于等于65AH/6.5A=10小時,此電池即判定合格。

4、外觀檢查：要求殼體及端子無劃痕、無油污、絲印內(nèi)容清晰無污等，在端子帽蓋上時確保端子內(nèi)無東西掉落進去。

5、著重檢查銅頭端子的牢固及安裝固定穩(wěn)妥及密閉性。

6、電池尺寸外觀記錄必須用紅光測距儀記錄比對，超過極值測試儀自動跳出警示框，我們在人工復檢。

7、鉛酸蓄電池重量的檢查這也是重點檢查項目，稱重系統(tǒng)自動稱重，超出誤差范圍跳出警示框的要重點分析，查證追溯產(chǎn)線上極板規(guī)格及數(shù)量，以及灌酸步驟中的記錄數(shù)據(jù)，進行追溯分析。

8、最后一道檢驗步驟就是配套落實規(guī)格核實，包裝箱印刷檢查及封箱膠帶封箱位置的檢查及復檢等。

經(jīng)過如上八步的鉛酸蓄電池的檢查合格后，就算做完了出廠前的OQC檢查了，可以入庫了。歡迎大家就鉛酸蓄電池入庫出廠前檢驗的內(nèi)容廣泛交流與探討。